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气体充装软管安全技术要求(征求意见稿)

lancker2年前 (2022-10-12)标准文件872

气体充装软管安全技术要求(征求意见稿)ICS23.040.70     T/CCGA CCS J 15

中国工业气体工业协会团体标准T/CCGA 20002—XXXX

气体充装软管安全技术要求Safety requirments for gases filling hoses(征求意见稿)

气体充装软管安全技术要求

1、范围

本文件规定了气体充装软管的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、储运。

本文件适用于充装焊接、切割、气态燃料(如氧气、乙炔、燃用及车用液化石油气“LPG”、天然气)等助燃、可燃性气体、不可燃性惰性气体和高纯、电子、特种气体等气体的软管。

2、规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 5563-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法

GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语

GB/T 9574 橡胶塑料管和软管组合件试验压力、爆破压力与最大工作压力的比率

GB/T 14525 波纹金属软管通用技术条件

GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范

JB/T 8856 溶解乙炔设备

T/CCGA 20001 低温波纹金属软管安全技术条件

3、术语和定义

GB/T 7528、GB/T 14525界定的术语和定义适用于本文件。

4、分类

软管分类

4.1.1 根据充装软管的结构分为波纹金属充装软管、非金属充装软管。

波纹金属充装软管,是指内管由不锈钢波纹管,外覆一层或多层不锈钢编织网和接头的组合件,接头与管体组合方式为焊接。波纹金属软管示意图见图1。

 

图1 波纹金属软管示意图

T/CCGA 20002—XXXX

非金属充装软管,是指内管由非金属(橡塑类)管,外覆一层或多层不锈钢、纤维编织层(部分外部覆涂胶层)和接头的组合件,接头与管体组合方式为扣压。非金属充装软管示意图见图2。

图2 非金属充装软管示意图

 

4.1.2 按充装气体介质分为压缩气体充装软管、低温液体充装软管、液化气体(含高压液化气体、低压液化气体)充装软管、溶解乙炔充装软管。

低温液体、液化气体一般使用波纹金属充装软管,波纹金属软管应符合T/CCGA 20001的要求。其它气体一般使用非金属充装软管。

4.1.3 按充装气体介质使用领域分为工业气体充装软管、电子气体充装软管、食品及药品行业用气体充装软管(以下简称“食药气体充装软管”)等。

电子气体充装软管、食药气体充装软管,一般使用高洁净度内管(PFA、FEP、SS304、SS316L)的波纹金属充装软管,其中食药气体充装软管的内管应使用304以上的不锈钢。

基本参数

气体充装软管的公称尺寸范围为DN4~DN60,公称压力范围为2.5MPa~80MPa,气体充装软管的常见规格见表1。

表1 气体充装软管的基本参数

公称内径DN

mm

公称工作压力

MPa

2.5 4.0 6.3 10 16.5 25.0 30 40 50 60 70 80

4 ○○○○○○○○○○○○

6 ○○○○○○○○○○○○

8 ○○○○○○○○○○

10 ○○○○○○○

15 ○○○○○○

20 ○○○○○○

23 ○○○○

26 ○○○

28 ○○○

30 ○○○

32 ○○

40 ○○

50 ○○

60 ○○

注1:“○”表示有该产品规格的软管。

注2:公称压力指常温下即正常工作(充装、使用)温度条件下的工作压力上限值,最大工作压力根据用户需求可达120MPa。

5、技术要求

材料

气体充装软管主要零部件一般采用表2材料。

表2 气体充装软管主要材料

零件名称材料代号设计温度范围℃

内管非金属

PA

PTFE

FEP

FPA

-40~100 波纹金属

304

316

316L

-196~450 编织网

304

316

316L

-196~450

纤维

高强度钢丝

-40~100 接头

Q235 -20~350

304

316

316L

H59-1

H62

-196~450

注1:介质为卤化物、毒性或可燃气体时内管不应使用PTFE。

注2:高压氢气若使用波纹金属软管,应考虑氢脆影响,内管选用S316L材质。

注3:氧气充装软管,应在软管的接头处考虑散热问题。

外观质量

5.2.1 气体充装软管网套与波纹管应贴合,网套的表面应平整光滑且花纹均匀,不应折叠和扭曲,对于表面有涂胶层的软管,表面胶层应外表光滑、无结胶点、无裸露断丝。

5.2.2 气体充装软管焊缝表面应成形均匀,不应有裂缝、气孔、弧坑、咬边和焊接飞溅。

5.2.3 气体充装软管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼。

5.2.4 气体充装软管内外表面应清洁干燥,不应有锈蚀、铁屑等残余物存在。

5.2.5 工作介质为氧气或氧化性气体(含混合气体)的充装软管应禁油,在包装前应进行除油处理。

5.2.6 不锈钢丝网套或丝带网套的断(缺)丝总根数应符合表3的规定,且每股断(缺)丝数不应超过1根。

表3 网套断(缺)丝总根数

公称直径mm

网套长度mm

≤500 >500

断(缺)丝总根数

4~10 3 4

15~40 5 10 尺寸偏差

5.3.1 气体充装软管的极限偏差应符合表4的规定。

表4 气体充装软管的极限偏差

长度L

mm

100~500 500~1000 1000~2000 2000~4000 4000~6000 >6000

长度极限偏差ΔL +5

+10

+20

+30

+50

+1%L

5.3.2 气体充装软管接头尺寸应符合相关标准的规定。

性能参数

5.4.1 基本要求

5.4.1.1 气体充装软管的气密性能应符合GB 50235的规定,耐压性能应符合GB/T 9574的规定,爆破性能应符合GB/T 9574的规定。

5.4.1.2 气体充装软管应加装防甩、防脱落装置。

5.4.2 气密性能

气体充装软管应按GB/T 14525的规定,在设计压力下进行试验,不应有漏气。乙炔充装软管应按JB/T 8856的规定,进行试验压力为3.5MPa的气密性试验。

5.4.3 耐压性能

5.4.3.1 气体充装软管公称工作压力<10.0MPa时,按2.5倍公称工作压力进行试验。

5.4.3.2 气体充装软管公称工作压力≥10.0MPa时,按2.0倍公称工作压力进行试验,不应有渗漏或零件损坏等现象。

5.4.3.3 乙炔高压充装软管,应按JB/T 8856的规定进行30MPa的耐压试验,不应有渗漏或零件损坏等现象。

5.4.3.4 气体充装软管公称工作压力<10.0MPa时,设计压力应满足工作压力的2倍。

5.4.3.5 气体充装软管公称工作压力≥10.0MPa时,设计压力应满足工作压力的1.3倍。

5.4.4 爆破性能

5.4.4.1 气体充装软管的公称内径<10mm,且公称工作压力<10.0 MPa时,最小爆破压力应为公称工作压力的5.0倍。

5.4.4.2 气体充装软管的公称内径≥10 mm时,最小爆破压力应为公称工作压力的4.0倍。

5.4.4.3 气体充装软管的公称工作压力≥10.0 MPa时,除乙炔高压充装软管外的软管最小爆破压力应为公称工作压力的4.0倍。

5.4.5 弯曲性能

5.4.5.1 气体充装软管的公称内径≤10mm时,应按表5规定的最小静态弯曲半径进行静态弯曲试验,试验后应无渗漏或其他异常现象。

5.4.5.2 气体充装软管的公称内径>10mm时,应按表5规定的最小动态弯曲半径和次数进行动态弯曲试验,试验后无渗漏或其他异常现象。

表5 弯曲性能要求

总成公称内径DN

mm

最少弯曲次数

最小弯曲半径

mm

公称工作压力PN

MPa

静态

Rj

动态

Rd 0.6 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.0 16.5 20.0 25.0 32.0

4

20000 15000 10000 4000 35 80

6 50 110 8 * 65 145 10 80 180 15

5000 4000 3000

100 250

20 150 380 23 160 390 26 175 400 28 430 30 460 32 220 500 40 260 600 50 350 700 60 400 800

5.4.6 设计使用寿命

生产厂家应根据气体充装软管使用的工况及特性,给出不少于2年的设计使用寿命。可每年进行定期检测。

6、试验方法

一般要求

本文件的试验除另有相应规定外,均在常温下进行。

材料

按5.1的规定检查所有的材料质保书,当用户要求或有异议时,由第三方有资质的质量检验部门按图样或相关文件规定的材料标准进行抽样检验。

外观质量

结合装配前检验和成品检验用目测方法进行,检验结果应符合5.2的要求。

尺寸偏差

长度变化率△L用初始长度的百分率表示,按公式(1)进行计算:

∆L =L1−L0

L0

×100% (1)

式中:

L0——初始压力下标记间距离,mm;

L1——公称压力下标记间距离,mm。

长度变化率按GB/T 5563规定的方法进行测定,测定结果应符合5.3.1规定。

性能参数

6.5.1 泄漏性试验按GB/T 14525规定的方法进行,可将试样浸没在水槽中检漏。

6.5.2 耐压性能试验按GB/T 14525规定的方法进行。

6.5.3 爆破性能试验按GB/T 14525规定的方法进行,爆破试验失效准则按GB/T 5563-2013中8.3的规定执行。若压力超过规定值时,试样仍未爆破,允许中止试验。

6.5.4 弯曲性能试验参照GB/T 14525规定的方法进行。

做静态弯曲性能试验时,将试样在半径为表5中最小静态弯曲半径的心棒上正、反向弯曲各10次,弯曲时试样在心棒上的包角为180°。

做动态弯曲性能试验时,试验频率为(10~60)次/min,试验中软管总成试样可取自然下垂的悬链线弯曲,并视其弯曲半径等于表5所示最小动态弯曲半径。

7、检验规则

检验项目

气体充装软管检验分出厂检验及型式检验,其检验项目、试验方法应符合表6的规定。

表6 检验项目、试验方法

序号检验项目

本文件条款

出厂检验型式检验要求试验方法

1 材料 5.1 6.

2 ○○

2 外观质量 5.2 6.

3 ○○

3 尺寸偏差 5.3 6.

4 ○○

4 气密性能 5.4.1 6.5.1 ○○耐压性能 5.4.2 6.5.2 ○○爆破性能 5.4.3 6.5.3 —○弯曲性能 5.4.4 6.5.4 —○

注:“○”表示进行该项检验:“—”表示不进行该项检验。

出厂检验

7.2.1 气体充装软管应经企业质量检验部门按表6进行出厂检验,检验合格后出具合格证方可出厂。

7.2.2 出厂检验时,若发现不合格项目,可进行返修,但次数不应超过两次,返修后应经复检合格后方可出厂,表6中序号4涉及的检验项目除外。

型式检验

7.3.1 型式检验应在国家或行业的检验机构进行。

7.3.2 凡有下列情况之一时,应进行型式检验:

——新产品定型鉴定时;

——正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

——正常生产每满2年时;

——产品停产超过1年,再恢复生产时;

——国家、行业抽查提出进行型式检验的要求时。

7.3.3 进行型式检验的软管试样,从出厂检验合格产品中按选定规格随机抽取,其数量为3根,可按需方要求(应在订货合同中规定)指定品种规格或增加试样数量。

7.3.4 型式检验的三个试样中,一个试样进行爆破性能试验,二个试样进行弯曲性能试验,进行弯曲试验的试样长度应符合GB/T 14525的规定。

7.3.5 型式检验中,若发现不合格项目时,应重新抽取双倍数量的试样,对不合格项目进行复检,若复检结果仍有不合格项目时,则判该次型式检验不合格。

8、标志、包装、储运

标志

8.1.1 同一批次(订货批)的气体充装软管应有装箱单等文件,标明产品型号、名称、工作压力、商标、制造厂名、厂址、本标准编号、制造日期(或批号),若需提供备件时还应有备件清单。

8.1.2 同一批次的气体充装软管应有产品合格证(标明数量及检验合格标记、检验日期),及产品使用说明书。

8.1.3 每根气体充装软管的两端接头上,应打印上标志牌。

8.1.4 氧气、氧化性气体或氧化性混合气体用充装软管应有禁油、已脱脂标识。

8.1.5 采用包装箱包装时,包装、储存标志应符合GB/T 191的规定,且至少应包括下列各项:

——制造厂名;

——产品名称;

——商标;

——产品型号;

——制造日期;

——产品执行的标准编号。

包装、储运

8.2.1 每根气体充装软管两端应有防尘、防油包装。

8.2.2 气体充装软管在运输中应避免碰撞、重物堆压及雨、雪直接侵袭,应避免阳光照射,严禁和油类物质接触。

8.2.3 气体充装软管产品应贮存在干燥、通风、无阳光直射、无油类污染、无腐蚀性气体的库房内,并距热源1m以上,包装箱的堆放高度不应超过1.5m。

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